Процес на калайдисване за шестоъгълни болтове

Калайът е сребристо бял метал, който не е токсичен и има добра заваряемост и пластичност. Широко използван в индустрии като електроника, храна и автомобили. Процесът на калайдисване за шестоъгълни болтове се класифицира според pH стойността на разтвора за покритие и се разделя на две категории: процес на киселинно покритие и процес на алкално калайдисване.
Предимството на киселинното калайдисване е бързата скорост на покритие. Покритието е ярко и щателно, с добра способност за дълбоко покритие. Разтворът за покритие има силна толерантност към примеси и спестява енергия по време на работа при стайна температура. Недостатъкът на Mina е, че дисперсионната способност на покриващия разтвор е лоша и порьозността на покритието е висока. Спояването не е толкова добро, колкото алкалното калайдисване, а двувалентният калай се хидролизира. Киселинното калайдисване върху шестоъгълни болтове може да бъде разделено на процеси като сулфатно калайдисване, флуороборатно калайдисване, хлоридно калайдисване и т.н. поради различни проводими среди.
Калайдисването със сярна киселина има ниска цена, лесен за контрол разтвор за покритие, ярко и фино покритие, но слаба дисперсионна способност. Пазарът е най-широко използван. Предимствата на флуороборатното калайдисване са бърза скорост на нанасяне, голямо потребление на ток и добра стабилност на банята. Широко използван за непрекъснато галванично покритие на фланцови гайки, проводници и ленти. Недостатъците са високата цена на разтвора за покритие, високата токсичност и трудностите при пречистването на отпадъчните води.
Хлоридното калайдисване се използва главно за калайдисване с кристални зърна, с предимствата на ниска цена, стабилно решение за покритие и чисто бяло покритие. Недостатъкът е, че токът не е много висок. Предимствата на алкалното калайдисване върху шестоъгълни болтове са: прост състав, добра дисперсионна способност на разтвора за покритие, фино покритие, малко пори и добра производителност на спояване. Недостатъците са: висока работна температура, висока консумация на енергия, тесен диапазон на използване на тока, ниска ефективност на тока, невъзможност за получаване на ярко покритие, малко твърдо покритие и значително влияние върху поведението на анода